Nissan Forklift a procédé à une modernisation de ses chaînes de montage pour introduire de la flexibilité et améliorer sa productivité de 10%.
Le fabricant de chariots de manutention voulait une plus grande flexibilité tout en améliorant la productivité : il y est parvenu en procédant à des aménagements de ses chaînes de montage. La première étape a consisté à changer la philosophie des positions fixes du montage des mâts pour mettre en place une chaîne de montage mobile. Pour cela, une chaîne entièrement nouvelle a été créée, ce qui lui permet d’absober les commandes spéciales mais aussi les commandes urgentes à l’intérieur des cycles de production programmés. Nissan a également investi dans les systèmes de levage pour éviter les charges hautes et lourdes et a réorganisé l’approvisionnement des composants pour le montage. Ce qui permet à constructeur d’introduire rapidement de nouveaux modèles.
Parallèlement, Nissan Forklift a installé un entrepôt flexible pour les composants, pour les introduire au moment du besoin dans le processus de montage, ce qui est en ligne avec le « Nissan Production Way ». La mise en place du processus « build to order » lui permet désormais de fabriquer un chariot en une seule étape, avec 2000 composants livrés séquentiellement. En France, Nissan Forklift, département de Nissan West Europe, développe un réseau de concessionnaires « leaders dans leur région, au service des utilisateurs de matériels Nissan Forklift et de leurs parcs de manutention », conclut le communiqué.
