Geodis optimise son entrepôt de Douvrin grâce aux matériels de réemploi

Après un premier projet de rétrofit de ses équipements mécanisés de préparation de commandes BtoB et BtoC, Geodis fait de nouveau appel à Enjoy Automation afin de moderniser une ligne logistique hors gabarit dans son entrepôt de Douvrin (62). Cette ligne, conçue à l’aide de matériels de convoyage récupérés, est raccordée à une ligne déjà existante et est dédiée à la gestion des opérations de packing et de conditionnement des colis « hors gabarits » sur le site. Elle doit permettre à Geodis d’augmenter la capacité de traitement des colis, d’absorber les pics d’activité et d’améliorer la fiabilité opérationnelle.

Enjoy Automation et Geodis ont procédé à la réingénierie de la chaîne mécanisée. Les opérations, jusqu’ici manuelles, sont désormais orchestrées par un système automatisé combinant des équipements neufs et de réemploi. Les systèmes réemployés représentent ainsi plusieurs tonnes de matériels électriques, mécaniques et électromécaniques. Cette démarche contribue à réduire les déchets industriels en donnant une seconde vie à plus de 118 mètres de convoyeurs, à une formeuse et une fermeuse de cartons, à un meuble pick to light, ainsi qu’aux équipements de traçabilité et à des composants électriques.

Concrètement, un système de convoyage sur trois niveaux alimente les postes opérateurs en cartons vides. Une fois les opérations de packing, préparation et étiquetage du colis réalisées, les colis complets sont déposés sur le convoyeur collecteur au niveau 1. « Cette approche verticale permet à l’opérateur d’accomplir ses missions avec efficacité en ayant l’ensemble des points de prise et de dépose à une hauteur de travail ergonomique  », indique Enjoy dans un communiqué. Ensuite, les colis hors gabarits sont automatiquement dispatchés vers la ligne de conditionnement adaptée à leur volume. Ils sont orientés vers le poste d’échantillonnage et/ou la machine d’emballage. La fermeuse à réduction de hauteur adapte le carton au contenu. Cette étape permet d’optimiser le volume transporté, la réduction des coûts de transport et l’empreinte carbone. Enfin, les colis sont ensuite triés par destination selon l’étiquette d’expédition apposée lors du packing. L’ensemble est orchestré à l’aide du logiciel Enjoy WCS qui communique en temps réel avec le WMS utilisé sur site et s’interface aussi bien avec les équipements réutilisés qu’avec les technologies nouvellement intégrées.