Daher a fait installer un système « plug-and-carry » de Boa Concept sur son site de Cornebarrieu (31) pour acheminer les colis vers les différentes zones de stockage sur trois niveaux, dont deux en mezzanine.
Daher peut ainsi tracer, contrôler la qualité tout en accélérant les flux et la mise en stock. L’orientation des colis vérifiés et enregistrés par les équipes Daher s’effectue automatiquement à partir d’un arbre de décision développé par Boa Concept. Cette solution est autonome car sans communication avec le système d’information de Daher.
Boa Concept a en effet distingué deux process : la réception et le stockage. La communication entre le convoyeur et les équipes Daher se fait via une interface spécifique développée par Boa Concept. Les opérateurs valident sur une tablette, le convoyeur se met automatiquement en marche et achemine le colis soit en stock, soit aux postes de contrôle habilités au traitement de la pièce.
Réorientation si pas restriction
Le « plug-and-carry » de Boa Concept permet en outre d’aiguiller les colis vers les différents postes sans identification préalable, uniquement grâce aux consignes adressées par l’opérateur. Le convoyeur va alors choisir intelligemment le point de sortie en prenant en compte les taux de saturation des différentes zones de contrôle.
Si la réorientation n’est pas autorisée, un nouveau message est alors envoyé à l’opérateur. Les colis lourds peuvent ainsi être aiguillés uniquement vers les opérateurs n’ayant pas de restrictions pour porter. Enfin, un rapport journalier contenant l’ensemble des colis passés sur la ligne est remis automatiquement à Daher pour le suivi précis de l’ensemble de ses réceptions et des contrôles associés.
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